Власти города Самары приступают к рассмотрению документов обязательной переработки отходов строительства и сноса зданий, что поможет решить городу мно...
III (внеочередной) Всероссийский съезд саморегулируемых организаций (СРО), осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов ка...
В рамках III Петербургского Международного инвестиционного форума подписан протокол о намерениях реализации проекта по повышению энергетической эффект...
Популярные статьи
Высокотехнологичное оборудование для изготовления неавтоклавного пенобетона. (Начало)
Последние достижения в развитии новых эффективных технологий в производстве неавтоклавных ячеистых бетонов позволяют получать пенобетоны, не уступающие по своим свойствам автоклавным газобетонам, газосиликатным бетонам и ряду других строительных материалов. Применение новых пенообразователей с повышенными кратностью и стойкостью, высокоэффективных и экологически чистых добавок, а также новых видов бетоносмесителей открывает перспективу получения безусадочного пенобетона с замкнутыми равномерно распределенными порами по всему объему, что резко повышает его прочность и морозостойкость.
Оборудование для производства этого материала должно обеспечивать технологию приготовления пенобетонной массы, а также быть безопасным для рабочего персонала.
ЗАО «Корпорация стройматериалов» серийно производит и поставляет заказчику универсальные мобильные пенобетонные установки УМПБ-1,0, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к строительному оборудованию.
Процесс изготовления изделий из пенобетонной массы на УМПБ-1,0 происходит в три этапа:
- приготовление пены;
Водный раствор пенообразователя готовится необходимой рабочей концентрации. Затем водяным насосом подается в пеногенератор, куда поступает сжатый воздух и происходит приготовление пены. Пена (дозированная) по резиновому шлангу поступает в пневмонагнетатель ПБ-1. Цемент и песок через дозировочные питатели также подаются в ПБ-1 и перемешиваются до однородного состояния. Пенобетонная масса через запорную арматуру подается по шлангу к месту заливки изделий. Изделия в формах поступают на участок твердения бетона.
