Вибрационные  технологии  для  производства  строительных  материалов  (1)
  Стройматериалы
  Оборудование
  Технологии
  Инструмент
  Предложения строителей
  Как попасть на сайт
  К началу

 
 Новости строительства

8.11.2018
В Москве прошел внеочередной съезд СРО строительства

III (внеочередной) Всероссийский съезд саморегулируемых организаций (СРО), осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов ка...

5.11.2018
Безотходное строительство внедрят в Самаре

Власти города Самары приступают к рассмотрению документов обязательной переработки отходов строительства и сноса зданий, что поможет решить городу мно...

17.11.2018
Метро и автомобили в одном «флаконе»

  «Мосметрострой» завершил проходку второго тоннеля под Серебряным бором. Как рассказали в пресс-службе столичной подземки, этот проект уни...

10.11.2018
Четверть миллиона "квадратов" жилья в Санкт-Петербурге станут энергоэффективными

В рамках III Петербургского Международного инвестиционного форума подписан протокол о намерениях реализации проекта по повышению энергетической эффект...

 

 
 Популярные статьи


 

 
 В помощь снабженцу
 

 

Яндекс.Метрика

 

 Вибрационные  технологии  для  производства  строительных  материалов  (1)

   На принципах вибрационной и волновой техники разработаны планетарные и бипланетарные, шнековые, камерные и специальные смесители. Рабочему органу виброимпульсного смесителя сообщается медленное вращение и одновременно высокочастотные крутильные колебания. Вращательное движение рабочего органа создает необходимые для осуществления процесса смешения сдвиговые деформации обрабатываемой среды, а импульсные колебания разрушают ее физико-химическую структуру. Вследствие разрушения вибрационными воздействиями структуры перерабатываемой среды радикально ускоряется и повышается качество процесса смешения, снижаются сопротивления сдвиговым деформациям, достигается более высокая однородность смеси, оказывается возможной переработка жестких высоконаполненных сред, структура которых не разрушается в традиционных смесителях.
   В связи с тем, что по условиям поддержания оптимального технологического процесса на различных стадиях смешения необходимо управлять режимом вращения и вибрации, создан привод с регулируемой скоростью вращения мешалки, амплитудой и частотой её крутильных колебаний.
   Применение виброимпульсных приводов устраняет необходимость использования передающих механизмов, служащих для снижения скоростей движения рабочих органов смесителей до уровня технологических требований, уменьшает средние нагрузки на основную трансмиссию, снижает установочную мощность приводных электродвигателей. Одним из основных ноу-хау виброимпульсного привода является возможность сочетания высокочастотных колебаний и низких оборотов вращения шнека одним механизмом.
   Виброимпульсный привод может выполняться в качестве автономного агрегата устанавливаемого на действующие или вновь производимые традиционные смесители, что радикально расширяет их технологические возможности, упрощает конструкцию и способствует снижению расхода энергии.
   В смесителях камерного типа в ёмкостях с перерабатываемой средой с помощью колебаний различных форм создаются сложные быстрые вихревые и медленные циркуляционные потоки, в которых за счет различных по величине, а иногда и по направлению, смежных струй интенсивно смешиваются перерабатываемые компоненты. Для интенсификации этих циркуляций используются также вибрационно-волновые устройства с гибкими мембранами, совершающими волновые движения.
   Разработана технология комплексного метода смешения–прессования жестких высоконаполненных дисперсных систем. Вибрационный смесительно-прессующий агрегат осуществляет предварительное смешение перерабатываемого продукта и последующее его прессование в поточном режиме. Вместо одновременного прессования всей массы, всего изделия предлагается технология постепенного, послойного наращивания объема с укладкой (намазыванием) каждого слоя в режиме виброимпульсных воздействий. Такой метод позволяет избежать эффект распора материала в матрице и обеспечивает высококачественную пропрессовку каждого тонкого слоя виброимпульсными воздействиями и получение гладкой поверхности изделия.
   Процесс прессования протекает при значительно меньших сопротивлениях, вследствие отсутствия распора, и не требует больших затрат энергии, снижаются нагрузки, действущие в силовых элементах оборудования.
   Применение технологии непрерывного послойного прессования и замена оборудования периодического действия на машины непрерывного действия повышает производительность и одновременно приводит к резкому сокращению габаритов установок. Открывается возможность производить крупногабаритную продукцию не на заводах гигантах с уникальными, исчисляющимися штуками, с мощным прессовым оборудованием, а на средних и мелких предприятиях.

   Окончание следует.

  Б.В. Гусев, И.Ф. Гончаревич

  

  .